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      風機振動分析總結
      發布時間:2022-07-05   點擊次數:117次
        風機振動由于運行條件惡劣,故障率較高,容易導致機組非計劃停運或減負荷運行,影響正常生產。風機振動是運行中常見的現象,只要在振動控制范圍之內,不會造成太大的影響。但是風機的振動超標后,會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發熱等故障,使風機工作性能降低,甚至導致根本無法工作。嚴重的可能還會因振動造成事故,所以,查找風機振動超標的原因,對風機的振動原因總結如下:
       
        1、轉子質量不平衡引起的振動
       
        在現場發生的風機軸承振動中,屬于轉子質量不平衡的振動占多數。造成轉子質量不平衡的原因主要有:
       
        · 葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕;
       
        · 葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹);
       
        · 機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰;
       
        · 主軸局部高溫使軸彎曲;
       
        · 葉輪檢修后未找平衡;
       
        · 葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形;
       
        · 葉輪上零件松動或連接件不緊固。
       
        轉子不平衡引起的振動的特征:
       
        · 振動值以水平方向為最大,而軸向很小,并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處;
       
        · 振幅隨轉數升高而增大;
       
        · 振動頻率與轉速頻率相等;
       
        · 振動穩定性比較好,對負荷變化不敏感;
       
        · 空心葉片內部粘灰或個別零件未焊牢而位移時,測量的相位角值不穩定,其振動頻率為30%~50%工作轉速。
       
        2、動靜部分之間碰摩引起的振動
       
        如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動特征為:
       
        · 振動不穩定;
       
        · 振動是自激振動與轉速無關;
       
        · 摩擦嚴重時會發生反向渦動。
       
        3、滾動軸承異常引起的振動
       
        軸承裝配不良的振動:
       
        如果軸頸或軸肩臺加工不良,軸頸彎曲,軸承安裝傾斜,軸承內圈裝配后造成與軸心線不重合,使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用,滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為:
       
        · 振動值以軸向為最大;
       
        · 振動頻率與旋轉頻率相等。
       
        滾動軸承表面損壞的振動:
       
        滾動軸承由于制造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等,會出現磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后,滾珠相互撞擊而產生的高頻沖擊振動將傳給軸承座,把加速度傳感器放在軸承座上,即可監測到高頻沖擊振動信號。這種振動穩定性很差,與負荷無關,振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大,振動的精密診斷要借助頻譜分析,運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位臵和損壞程度,抓住振動監測就可以判斷出絕大多數故障,再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監測,以及定期測定軸承間隙,就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。
       
        4、軸承座基礎剛度不夠引起的振動
       
        基礎灌漿不良,地腳螺栓松動,墊片松動,機座連接不牢固,都將引起劇烈的強迫共振現象。這種振動的特征為:
       
        · 有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大,且以徑向分量最大;
       
        5、聯軸器異常引起的振動
       
        聯軸器安裝不正,風機和電機軸不同心,風機與電機軸在找正時,未考慮運行時軸向位移的補償量,這些都會引起風機、電機振動。其振動特征為:
       
        · 振動為不定性的,隨負荷變化劇烈,空轉時輕,滿載時大,振動穩定性較好;
       
        · 軸心偏差越大,振動越大;
       
        · 電機單獨運行,振動消失;
       
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